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氢燃料电池电堆压装使用伺服压机
发布时间:2022-10-02 10:39:09 来源:淘金网官方网站下载手机版 作者:淘金网官方网站下载手机版入口
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  传统压机采用液压系统,压装力不好控制,压装过程力与位移曲线不好采集,压装过程可能产生漏液问题,污染工作环境,氢能源电堆装配对环境要求较高。

  1、每个单电池在组装时如果没有良好的定位,容易发生组装错位,这会导致燃料电池电堆内部受力不均,影响密封甚至损坏膜电极组件以及极板。

  2、定位及加工公差累积会造成对电池组施加的垂直力产生微小的扭曲,这种扭曲会使MEA组件和双极板之间发生相对位移,影响公用管道大小和形状,造成单池间流体分配不均。

  4、在利用螺杆紧固过程中,螺杆会提供一定的压紧力,压力传感器不能真实反应电堆内部实际压力,此时如果简单依靠压力传感器反馈控制对电堆施加恒定压力方法进行电堆组装,很容易造成膜电极和极板的损坏。

  氢燃料电池电堆压装机是为氢燃料电池堆组装设计的专用设备,结合氢燃料电池的安装工艺,使用专门设计工装,依靠重力自动定位双极板和膜电极,极大地方便安装,节约叠片对正的时间。

  氢燃料电池电堆压装机采用伺服压装系统,4小时以上动态保压,力与位移曲线可实时采集,大大提高了压装效率与压装质量,采用电动控制系统,不存在漏液等问题。

  1、精确力控(1%FS),4个小时以上动态保压;实时记录电堆压装位置,压装力;自动化程度高,品控质量好。

  2、压机检测到工件后自动压装,压装600秒,然后进行保压气密测试2400秒,保压检测合格后,人工锁紧电堆螺柱,然后自动放行。

  电堆伺服压装机机采用三梁四柱结构,精密直线轴承,执行元件为伺服电动缸,可以精密地控制压装的力和位移。系统使用PLC可编程控制器,触摸屏界面,压力传感器和位移传感器,可实时检测压装的力和位移,压装的数据保存,可追溯,为技术分析提供原始数据。

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